Nuevos Bloques de RL
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muy cara la electroerosion. Tengo un diseño el cual me lo estan haciendo en CNC, pero una parte no pueden por su "finura". Otra opción es por electroerosion y me dijeron que sobre las 10000pts/60€. Asi que en cuanto acaben lo gordo, pillare una sierra fina y a mano los canalillos de 1,5mm por 7 de fondo:rolleyes:
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Quake me imagino k lo del corte por laser es como lo del corte por agua, es decir, k es muy barato pero a cambio te exigen k lleves una cantidad de unidades considerables no? asi al menos te hacen en todas als empresas k cortan por agua, ya k no les compensa mover la makina por una sola unidad, pork sino con el laser me supongo k tb se podran hacer ventanas en la chapa de la caja con la calidad k ellos tiene no?
SaLuDoS xD
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MartinX3M aqui en Santander no es así tio, aqui te dicen, ¿Que quieres hacer? Pues esto esto y lo de mas alla…. lo calculan (Tienes que llevar el proyecto hecho en CAD) y te dicen cuanto tiempo van a tardar, y en funcion del tiempo te cobran mas o menos, no es por cantidad de cosas ni nada por el estilo. A un colega por cortarle la chapa de una antec de 6 bahias (La tocha) le cobran 30 € si no he entendido mal, y el corte viene a ser un minuto y medio mas o menos.
Saludos
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No se como trabajan por ahí, el caso es que donde yo lo llevo, me lo hacen sin problemas, puede que algo tenga que ver que ellos sean clientes de mi empresa y nosotros de ellos, en fin hay buen rollito.
Y si es cierto que al igual que metacrilato, pueden cortar aluminio, laton etc…, que ya tengo pensado en hacerme la ventana de la Lian Li PC70 que tengo, y a la vez, en el metacrilato, un dibujo bien grande y muy guapo, pero al reves de lo habitual, lo voy a hacer por dentro, es decir, la imagen espejo, la cual desde fuera de la torre se verá bien, pero al tocar el metacrilato, no se notará nada porque estará grabado por dentro y a la luz UV, se verá de la ostia en fosfi porque será blanco.
Por cierto, me he dado cuenta leyendo por el foro de que la gente va de culo para conseguir cobre, y os voy a decir donde lo podeis encontrar, en los almacenes de metal, imagino que en la mayoría no os venderan trozos pequeños, pero en las empresas, en concreto todas las de MATRICERIA, suelen tener, ahí es donde podeis triunfar ya que para hacer moldes se precisan máquinas de erosión tanto de corte de hilo como por penetración, y el cobre lo utilizan para eso, para hacer electrodos y después erosionar la figura hecha en el cobre sobre el acero. Y talleres de MATRICERIA, seguro que no os faltan hallá donde vivais, ya es es algo muy extendido y se utiliza para infinidad de cosas, además, tan simple como hechar mano a las páginas amarillas y buscar MATRICERIA, MECANIZADOS, etc...
Y como lo prometido ayer es deuda aquí adjunto unas fotillos del bloque de la CPU, por cierto, ya roscada a métrica 3, con macho y a mano, que no ha sido nada complicado, el truco está en lubricar bien el macho para que no se peque el cobre, y si el agujero es pasante, que suele ser mas facil de roscar que el ciego, mejor ir siempre hacia adelante que ir roscando adelante y atrás, ya que de esta manera, la viruta producida, saldrá por debajo y al desenroscar el macho no se nos pegará con el peligro de partirse.
A ver que tal os parece, que por cierto es mi primer bloque.
Saludos.
Quake.
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Ahi van el resto, que no se si se pueden subir todas a la vez o de una en una, jajajajaja.
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Y otra mas, que a lo largo de la semana, pondré el resto de los bloque, el del Chipset y el de la VGA, en concreto tengo una Ati Radeon 7500.
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Muy buena pinta tiene eso si señor quake el acabado se ve muy bueno cuando los tengas bañados desde luego que tienen que ser la ostia venga sigue asi .
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Dime Quake, ¿el alojamiento de la junta torica lo has hecho con una fresa de que tamaño? el fondo del alojamiento parece estar redondeado ¿no?.
¿Cuanto tiempo de maquina se ha llevado el bloque?
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A ver, la ranura de la junta tórica, está hecha con una fresa plana de 2mm de diámetro, en principio la puse redonda, pero al final opté por una plana.
La profundidad de la misma, la he hecho a 1.6mm, para que tenga 0.4mm de cierre.
De ancho, la ranura tiene 2.2mm y está mecanizada en pasadas de 0.3mm de profundidad y 250 metros de avance a 6000 rpm. Lo he hecho de esta manera porque como es poca cantidad, no le he metido caña, pero se puede hacer mucho mas rapido y a mas pasada. El tiempo, creo recordad que oscilaba en la ranura los 15 minutos, pero ya te digo que se puede bajar mucho.El mecanizado del interior, también a pasadas de 0.3mm de profundidad, que es muy poco, pero como es para mi, no he escatimado en tiempo, pero creo que fueron sobre 40 minutos, imagina que a 0.6 de profundidad, serían 20 minutos. No creo que el mecanizado de la pieza entera en serie, ranura de la tórica, vaciado interior y el taladrado, costase mas de 35 minutos, eso si, poniendo ya el bloque a medida.
El carril interior, tiene un ancho de 7 mm y 12 mm de profundidad.
El total del bloque, tiene 14mm excepto con el rebaje del escalón de la base de donde está el chip, que se queda a 13mm.Saludos y si necesitas saber algo mas, solo tienes que decirlo.
Quake.
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Muchas gracias por la informacion.
Respecto a la seccion de los canales, bueno es de 84mm2, y no le vendria mal unos racores de unos 10mm de diametro interior (78mm2)y para eso tendrias que poner roscas de 3/8. Es solo una sujerencia.
Saludos.
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Publicado originalmente por Quake
**Hola Ketchak, la verdad de lo que dices es que si, me cuesta mucho, muchísimo creer que hayas tenido esta tapa en tu mano, ya que no es comprada de ningún sitio, sino hecha por mi, tanto el diseño como las medidas como todo. En cuanto a lo de corte a laser, que en eso has acertado, eso de que queda rugoso, no se a ti quien te lo cortará, pero donde yo lo llevo, me lo dan bien pulidito, cantos y todo.
Lo de los racores de 1/8, he decidido usarlos porque lo que mas veo por ahi, son bloques que los meten de 1/4, que parece eso la entrada del metro, y despues a la hora de pasar por el bloque, el caudal que adminte es menor que el de los racores de entrada, asi que, pienso que se queda igual, por lo tano prefiero que el caudal de entrada al bloque sea igual al del racor, mas que nada porque no parezca esto un embudo, a ver si me entiendes.
Y lo de roscar el cobre a metrica 3, no es ningún problema, existe algo que se llama tacto y años de experiencia, y si no es con macho se puede hacer con electroerosión, (sera por máquinas…), bueno creo que con esto he respodido a todo, y agradezco tus críticas que siempre vienen bien y entre todos siempre haremos algo mejor.Y una cosa de nuevo, no digas otra vez que has tenido la tapa en tu mano, que a no ser yo este poseido por ti, o trabajes en el laser, que es el unico sitio donde ha estado fuera de mi control, lo cual demostraría la falta de profesionalidad de la empresa enseñando productos de unos clientes a otros, aunque a lo mejor te sirve de idea haberla visto, dudo que la hayas podido ver o tocar, a no ser que te refieras a otra parecida, que hay tanta variedad ya en el mercado, que cada día aparece una, porque al fin y al cabo, esto, es una cosa que practicamente puede hacer todo el mundo, y como decían los de Airtel, "Si puede imaginarse, puede hacerse".
Bueno, y por último, pues lo voy a bautizar que todavía no lo había hecho, y como no soy complicado, lo llamaré "Quake CPU nº1".**Veras, cuando uno llega a un sitio y es nuevo lo mas lógico y aconsejable que puede hacer es obrar con cautela porque no sabes quien o quienes se mueven por el sitio.
Es posible que llevases ya mucho tiempo leyendo o posteando con otro nick pero la contestación que me das huele a novato ( y eso que la editaste )
Como comprenderás tu no eres el único que puede tener buen rollito con los del láser que te han hecho la tapa, yo y posiblemente algún otro tengamos igual o mejor rollito que tu.Bien, vuelvo a decir otra vez que he tenido la tapa en mis manos porque no es que la tuviese hace ya bastante tiempo, esta misma tarde la he vuelto a tener en mis manos.
Incluso pensé en hacerle un fotografía pero soy un tío muy ocupado y no pierdo el tiempo en similares chorradas, tampoco se como estoy perdiendo el tiempo ahora mismo contestándote.Que sepas que las empresas guardan piezas de muestra para enseñarlas cuando un cliente pide que le muestren un determinado acabado o cierto tipo de mecanizado. Yo personalmente no presto atención a esas piezas pq de poco me sirve ver un muestra, por los palos que me han dado prefiero mirar los palets o carros donde están las piezas que están produciendo.
El caso es que allí esta tu tapa con su corte a Láser estriado como te dije en mi primera contestación. Es más, cuando la vi la primera vez les dije que la terminación del corte a Láser dejaba un poco que desear para el destino final que tenia dicha pieza. Según me han dicho le pulieron el canto para que no se viesen las estrías.
Bueno, y como supongo que seguirás sin creértelo te he enviado un mail con el nombre y dirección de la empresa donde te hicieron la tapa, fíjate, sin beberlo ni comerlo resulta que tienes una de recambio.
Cambiando de tema, yo no critique tu tapa, solo intente darte una opinión o un consejo, aquí ninguno lo sabemos todo y el foro esta para que te ayuden y para ayudar en lo posible.
Llevo más de 15 años roscando putas piezas así que tengo suficiente experiencia y tacto, por ello te dije que es complicarse la vida sin necesidad, por supuesto que se puede roscar a M3, faltaría mas, únicamente lo considero innecesario.
Venga, el próximo lo haces a M2 ))) que para que hacerlo sencillo pudiendo hacerlo complejo.En cuanto al bloque esta muy chulo, únicamente lo que te hemos comentado del diámetro de los racores, como ves no he sido el único.
Ketchak.
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OK Ketchac, creo tu versión de que se hayan quedado una tapa de muestra, aunque ya les vale, me parece que no esta nada bien y menos aún sin permiso.
Creo que lo mejor es dejar el tema como un mal entendido, espero que comprendas mi forma de actuar el otro día, pero es como si tu presentas un nuevo bloque y salgo yo diciendo que lo he tenido en la mano hace tiempo.
En cuanto a lo de postear tiempo con otro nick, no me dedico a esas cosas, soy nuevo en esto, aunque no en los mecanizados, digamos que me introdujo un amigo mio en todo este mundillo y me gustó, y mas aún cuando uno mismo puede hacerse los bloques a su gusto.
En cuanto a lo de los racores, tanto me habeis dicho que al final creo que los voy a cambiar, jajajajaja, si es que no puede ser…. en fín, me alegro de que se haya aclarado todo.
Quake.
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Es que es ilogico que yo diga que la he visto sin ser cierto, de nada me sirve.
La tapa que tienen alli es una pieza mas de los cientos que tienen, la verdad es que hacen virguerias estos tios, a veces me quedo mirando y no me lo explico, bueno, ventajas del CNC.Los racores… bufffff, si yo tuviese torno me los hacia a mi antojo. Los que venden no me gustan nada pero es lo que hay.
Como tienes torno hazte unos a medida y con asiento para torica. Te evitaras muchos problemas con la tapa.Ketchak.
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me alegro de que haya acabado bien, aqui estamos para ayudarnos entre todos.
pondras fotos no cuando acabes ese peazo bloque? -
Si, eso lo había pensado, me refiero a abrir los que venden hasta 10.5mm de paso interior, o como bien dices partir de cero y hacer unos.
Lo de la junta tórica, me gusta mas, en el curro tenemos unos de los que usamos para refrigerar los moldes de inyección y son con tórica, lo que pasa que donde va el tubo, está hecho muy basto y es bastante mas largo, pero a los que venden se les puede hacer una ranurita tocando la cara, incluso rebajar el exágono para poder juntar mas los rácores en los bloques de la gráfica o el chipset.
Y nada, ya que todo a terminado bien y como buenos amigos, si quieres unos racores especiales para tu RL, dime como los quieres y te los haré.
Quake.
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Si te puede dar alguna idea mira en ésta página donde hay fotos de un bloque con racores modificados para alojar una junta de ese tipo.
¿Entiendo bien que la base tiene 2mm de espesor? Yo tengo uno muy similar con 4mm y me ha dado buen resultado, a ver si nos comentas las temperaturas que obtienes con él para comparar aunque sólo sea más o menos.
http://personales.ya.com/cuasar/OC/DURALUMINIO%207075%20T-6/index.htm
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Bueno amigos, como siempre digo, lo prometido es deuda y adjunto aquí el resto de fotos de los bloques de la VGA y el Chipset.
Al ir a comprar las juntas tóricas, que en concreto he utilizado de 2mm, pregunté qué medidas debía de hacer la ranura y con el catálogo en mano me dijeron lo siguiente.
- Para el tipo de junta y cierre que yo he puesto, la ranura ha de ser plana, con una profundidad de 1,5mm y un ancho de 2.86 +- 0.05, me quedé un poco sorprendido con el ancho, ya que yo le di 2,2mm, y me dijeron que eso, es para que según por donde le venga la presión a la junta, tenga un pequeño juego para acoplarse, y que de no ser así, el rendimiento y la duración de la misma, se limitaba bastante, así que, la ensanchare un poco mas hasta llegar a esa medida y de profundidad que yo le di 1,6mm, le repasaré la cara y la dejaré a 1,5 como bien me indicaron. Espero os sirva de ayuda esta información si alguien utiliza una junta tórica de estas características.
- Para el tipo de junta y cierre que yo he puesto, la ranura ha de ser plana, con una profundidad de 1,5mm y un ancho de 2.86 +- 0.05, me quedé un poco sorprendido con el ancho, ya que yo le di 2,2mm, y me dijeron que eso, es para que según por donde le venga la presión a la junta, tenga un pequeño juego para acoplarse, y que de no ser así, el rendimiento y la duración de la misma, se limitaba bastante, así que, la ensanchare un poco mas hasta llegar a esa medida y de profundidad que yo le di 1,6mm, le repasaré la cara y la dejaré a 1,5 como bien me indicaron. Espero os sirva de ayuda esta información si alguien utiliza una junta tórica de estas características.
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Aquí va otra fotito de la VGA.
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VGA.
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Estas son del chipset.
