Publicados por garfield

@jpg1975, cambia a X99. Eso que te venden menos la grafica el resto nada. Compara eso mismo en otras páginas de componentes. El ssd mejor pasate a discos M.2 nvme, que ahí si que ganas un monton de velocidad. Fuente no me llama la atencion, y la memoria a 2133, pudiendo ponerle una a 3000, que intel consigue sacarle mucho rendimiento a esas memorias, cosa que AMD con los Ryzen no pueden.
Resumiendo. NOP

@cobito por lo que se está viendo, hasta AMD ha puesto algo de ARM en sus nuevos micros para el cifrado. Creo que a Intel se le ha acabado el chollo.

Bueno, creo que no se me ha quedado nada. Modifiqué lo que me dijo yorus. Vi que es un poco lioso y cre oque así está un poco mejor explicado. Lo de los drivers pololu no tiene nada que ver en esa línea. Me faltan un par de fotos, de la controladora con todo conectado y del variador y la conexión a la placa.
Si lo ven todo correcto creo que se puede subir a aplicaciones electrónicas o si cobito quiere convertirlo en artículo para tener más visitas adelante.

@cobito estoy con la redación, y he preferido que esté aquí y me aconsejen los veteranos antes de pasarlo a aplicaciónes electrónica o donde corresponda :).

Pongo en antecedentes. Hace tiempo que quería fabricarme una fresadora para mi trabajo (soy rotulista), y mirando por internet vi en varios foros que con una Arduino y unos drivers resulta bastante fácil fabricarse una. Conseguí una Arduino de un compañero del foro y me puse a leer todo lo que pillaba sobre Arduino, drivers, motores Nema, mesa y una dremmel. Muy fácil todo. Con esquemas y muy claro.
Pero me encontré con un problema: precisión.
Leí mucho más y cuanto más leía me daba cuenta que no era una solución para mí: perdidas de paso, falta de potencia de las dremmel para mi uso, configuraciones, G-code, software, arrastre por correa, etc.
Detallo cada problema para que lo entiendan:

• Perdidas de paso: el Arduino no es capaz de ir al ritmo que le exige el pc, o el pc se ocupa con otro programa y no le envía los datos a la Arduino, con lo que se queda con el último dato enviado. Haces un círculo y no termina de cerrarlo, por ejemplo. Y a su vez también es culpa de los drivers, que si no colocas el adecuado para el motor y los grados que maneja no hay nada que hacer, al igual que el amperaje del motor. A más voltaje menos amperios, con lo que un driver de 2A si el motor tira mucho, quemas el driver (el motor exige más amperios para moverse), o el motor no se mueve a la velocidad que requiere la Arduino, el motor va más lento y hace la pérdida de paso (menos amperaje y voltaje y el motor va más lento)
• Falta de potencia: las dremmel no están hechas para trabajar 4-5 horas sin descanso y encima moviéndose lateralmente. No están fabricadas para la fuerza que se les puede aplicar lateralmente cortando DM, pvc, metacrilato, etc.
• Configuraciones y g-code: hay que buscar cómo se configura el programa y los g-code.
• G-code: los datos que se envían a la controladora para indicarle en cada momento dónde tiene que ir la fresadora.
• Movimientos de motores: por correa menos precisión, pero más fácil de montar y delicados con el arrastre por los ejes. Con tornillos sin fin obtienes más precisión y es más robusto.
  Encontré sitios que te venden las mesas de aluminio con las ranuras para los enganches de las piezas que vas a fresar, los tornillos sin fin, motores, variadores y fresadoras de potencia, de las serias, refrigeradas por agua y la parte electrónica.

Con todo, mi intención era fabricarla. Calculé sobre 3000€ para tener una de 120x200cm, más que suficiente para mi trabajo. Después de fabricar esta y aprender podría hacerme una más grande, porque ya tendría lo más difícil.
Y justo me regalaron una fresadora. Perfecto.

Pero no. Usaba una controladora pci, con un software con llave en chino e inglés, del año 2008.

Pues volvemos a la mesa de trabajo.

Lo primero es saber qué tipo de controladora vamos a usar: usb o paralelo.
USB, sin pensarlo. La que tenía esta fresadora era por puerto paralelo, con una controladora pci, con un patch panel donde entra el voltaje (+5-24v.) para manejar los límites de máquina, el arranque del motor (spindle) y mandar la información a los drivers. En la foto, de izquierda a derecha está de la fuente de 24v. , la fuente para los motores, el patch panel en color azul, los drivers de los ejes x,y y z y a la derecha de todo esto el variador para el motor, que aquí no se ve (cambia la velocidad de rotación del motor y su dirección).

Ya lo tengo decidido. Ahora a buscar cuál. Aunque parezca fácil, también aquí tuve varios problemas:

• La marca: las chinas, sin desmerecerlas, no me daban confianza. Si te vienen con la máquina vale, hasta que se rompa y no encuentres nada de esa controladora. Eso lo que me pasó con la que tenía esta. Podía haber usado un programa para controlarla, pero tenía que saber si el programa era capaz de funcionar con la controladora pci. La información que encontré fue el fabricante, que era por paralelo, y que el chip era Cyclon II. Con eso poco podía hacer. Las placas chinas hoy están, y mañana desaparecen. Arduino no por lo que puse más arriba. Hay mucha información en otros foros, con lo que extenderme en eso no es práctico.
• Los drivers compatibles: el driver es lo que va a mandar el pulso al motor para la velocidad y dirección. Un driver que no admita un amperaje alto terminará quemándose. En muchos sitios leía de ponerle un disipador, ventiladores y demás.
• Foros: Leí ya no me acuerdo cuántos foros. En cada uno tenían tantas controladoras y drivers como personas que se habían fabricado una. Y en cada uno de los post de “así me fabriqué mi fresadora” tenían preferencia por un programa, un driver, una controladora, un motor, husillos. Pero no te contaban el porqué uso esta controladora y no esta otra. Que uno de esto ni idea.
  Y así llegué a ver una controladora que cumplía todos mis requisitos: controladora, drivers, motores, mando de control, carcasa para guardar, control de límites y configuración en un mismo sitio. Su software. Un foro dedicado en exclusiva para ella, ¡con videos!. Y por USB. Excelente.
  La elegida: MK3/4 de planet cnc
  https://planet-cnc.com/hardware/#products-hardware
  Por el precio que tiene y por poder manejar 4 ejes me decidí por esta. Todo en un sitio.
  Ahora a hacer el pedido: controladora, drivers, motores y software.

Hasta que un amigo que sabe de electrónica me paró.
Controladora vale, software vale, pero lo demás ¿por qué vas a cambiarlo? Y aquí viene la otra parte de investigación.

Hasta que un amigo que sabe de electrónica me paró.
Controladora vale, software vale, pero lo demás ¿por qué? Y aquí viene la otra parte de investigación.

-¿Funcionan los drivers?

• Yo que sé. ¿Cómo carajo hago eso?
• Uniendo el cable de 5v que sale de controladora-patch panel a cable de pulso.

Para averiguar eso lo que tienes que mirar es el datashet de los drivers. Pero los chinos lijaron la parte superior de los chips de los drivers del eje X e Y. Así no ha manera. Pero se olvidaron de hacerlo en el del eje Z. Son diferentes, porque el motor del Z no tiene que ser tan potente como los X e Y. En la foto se ven los cables marrón, azul y blanco que salen del patch panel azul. En el driver del eje Z viene serigrafiado la función de cada cable:

Marrón +5v
Blanco: pulso PU
Azul: dirección DR
Marrón oscuro: masa
Azul oscuro: +12-40v
Y el resto los cables de las bobinas. Vienen marcadas por +A -A +B -B. Hay tutoriales en youtube de cómo distinguir cada cable. Por lo que entendí, cada cable va a una bobina, y es lo que manda velocidad y dirección. Esto es igual para cada uno de los drivers de la máquina. Aunque sean diferentes.
Pues nada, a unir con un trozo de cable tocando el tornillo del cable marrón y del blanco. En cada uno de los drivers.
Y se movieron. Los drivers funcionaban. Los motores funcionaban. Ley de los que trasteamos con cosas: Si funciona, no lo toques. Encima tengo otro problema. Del driver del Eje ZY no hay nada en internet. Del eje Z sí. Puede que mirando los chips que tiene el driver puedo encontrarlos, pero no. Los chinos lijaron la parte superior de los integrados. Maravilloso. Y por los cálculos que hicimos daban 80v 6A a tope. Miedo me da que estuviesen rotos, porque los de planetcnc de 6A 50V son 45€.

Siguiente paso: marcar cada cable que sale del patch panel. Nunca soltar los cables sin marcar antes todo. Y aun haciendo eso, también una foto:

Pues ahora toca conectar los cables a la controladora. En la misma controladora vienen marcados los cables que tenemos que poner. En mi caso el de +5, PV y DR. Pero hay un cable que no existe en esos drivers, porque usa toda la fresadora, pero que también tenemos que conectar en la controladora: masa. Pues conectamos cada uno de los cables al chasis y listo.
Ahora tocan los límites: son interruptores que le dicen a los ejes que han llegado al final de la mesa, para que paren los motores y no rompan nada. Los límites de esta máquina son de proximidad. Funcionan con 12-24v., un peligro para la controladora. Como tenga un retorno el sensor te cargas la placa. Estos son los que están en la parte derecha del patch panel azul, marcados con limit 0+, limit 0-, etc. Esos cables los voy a omitir. Le voy a montar unos interruptores. Me fio más de los límites mecánicos que los de proximidad. Seguro que se pueden usar, pero mis conocimientos de electrónica son muy básicos.
También tengo un mando para manejar la velocidad a la que se mueven los ejes y poco más. Son los cables que están en AXIS4 y EXI10 hasta el 15. Como eso lo puedo manejar desde el pc los voy a dejar por ahora. No es que no lo vaya a usar, pero tengo que ver a dónde va cada uno y qué hacen. Como no tengo manual de la fresadora ni del mando lo tengo que hacer con cuidado.
Faltan dos cables: uno rojo y uno azul. El azul está abajo a la derecha conectado a GND, y el rojo que está en OVCC. Estos son del variador, y sirven para que el motor se encienda cuando detecta que hay continuidad. Esto se puede conectar también a la controladora para manejarlo en OUTPUT. Azul en GND y rojo en OUT1. Esto después se configura en la aplicación.
También en la página web del fabricante tienen la fabricación del sensor de altura de herramienta, para que cuando vayamos a usarla, no tengamos que usar el mando o el pc para regular la bajada de la herramienta en el eje Z y lo haga de forma automática. También se configura en la aplicación y de forma muy sencilla. Aquí pongo lo que usé como placa.

Del resto de conectores que tiene la controladora, sé que se pueden manejar más cosas, pero como todo está en inglés es complicado por las palabras técnicas que se usan. Estoy aprendiendo el uso del software, y a medida que vaya avanzando lo podré poner. Todavía me quedan hacer las capturas de pantalla de la aplicación. Cuando domine lo que necesito para manejarlo sigo con el tutorial en la parte de uso del programa.
Ya está la parte de cacharreo montada.

Instalación del software, activación y demás hay también manuales en su web.

Después de instalarlo todo me puse a probar todo. Eje X perfecto. Eje Y solo en una dirección. Eje Z también. EL eje Y tiene un problema. Después de comprobar todos los cables, me tocó volver a desmontar los drivers para comprobar por qué solo se mueve en una dirección. Polímetro en mano y moviendo los motores desde la aplicación, el cable de pulso solo da 0.00v. El eje X cambia entre 0.00v y +5v. Algo está roto. Aquí ya sudaba por lo que expliqué antes. Pues desmontando y mirando más de cerca vi una resistencia quemada. Con el otro driver vi que era una resistencia de 330. Pues manos a la obra. Con este amigo que controla pues tenía dos de 150, las conectamos y listo: Resistencia de 300 y driver reparado. Ya se mueven todos. Es la resistencia que está al aldo del conector verde, marcada con 331. Si te fijas tiene una parte quemada.

Lo siguiente es regular los motores, para que si le digo que se mueva un mm, el eje se desplace un mm. Esto también se hace desde el software en la parte de configuración. En otros sitios leía que era mirando el diámetro y paso de los tornillos sin fin o de las correas. Aquí le dices que mira, anotas el valor en la aplicación y listo. Todo en la misma pantalla y con el manual de la web.

Hasta aquí la parte de hardware. Lo siguiente el software y cómo se usa. También hay manuales, pero son de la aplicación en 2014, y cambian unas cosas que me costó horrores averiguar qué significaban. Está traducida la mayor parte, pero lo importante está en inglés. Es lo único que deberían mejorar.

Encima están sacando parches de juegos que están mejorando, y mucho, los rendimientos de estos micros. Al final antes de terminar el año tendremos el rendimiento real de estos micros. Aunque yo seguiré esperando a los Raven Ridge, con la apu integrada. De ese tengo ganas de ver uno en pruebas.

También se dejan atrás otra utilidad de ese micro. Muchas veces (me incluyo en ese nicho) necesitamos cambiar de ordenadores en poco tiempo, más por necesidades de potencia que porque no sirva, y al final esas piezas terminan siendo usadas en otros pcs en los que los requeriminetos no son tan exteremos, pero necesitamos actualizarlo para otros programas. Pongo mi caso:
Pcs con c2d, que para diseñar no me sirven, pero para usar para cortar con una máquna laser, o con un plotter de corte van más que sobrados. Pero a los que les conseguí un par de Xeones 771@775 (gracias Yorus) y que por los requisitos de los nuevos programas se arrastraban. Cambio de micro y a seguir.
Así tengo 4 pcs en mi curro, todos equipos en los que no había en su momento perras para pillarlo a lo bestia, pero que sabiendo cómo va el mercado, a más de uno se le romperá la placa, no conseguirá otra, y venderá su micro por dos perras y ahí estaremos nosotros.

NA, probé lo de namiga y nada, y lo de yorus funcionó en las placas asus, pero la licencia del programa murió. Con lo que estoy de nuevo en la casilla uno :). Pero como lo consiga…

¿En el administrador de eventos no aparece nada? no sea que le esté costando arrancar el driver. En algunos me pasaba con el audio.

@Namiga:

Me atreveria a decir que estos PC

C2D 8400, Asus p5kle, 4gb ddr2, WD 500gb–>NO arranca.
P4 945, asus p5dl2 deluxe, 4gb ddr2, wd 500gb, -->NO arranca
idem pc p4 con un p4 640-- >no arranca

estan en modo IDE y el resto en AHCI

Suficiente para que no arranquen

Fue lo primero que pensé, y puse las bios por defecto y tampoco. En todas las demás placas si arranca, y en las asus nada de nada.

@Yorus:

Re: compatibilidad reinstalacion windows 7 y placas base
Casi siempre el que pete un Windows al cambiarlo de ordenador suele ser por drivers de controladora de disco, pero no se que tendrán de diferente plataformas tan distintas a la original para que en unas arranque y en otras no.

Para cambiar un disco duro a una plataforma muy distinta está el True Image Echo, aunque es de pago. No recuerdo el proceso y las veces que lo usé lo hice en plan cutre para que simplemente arrancara en el ordenador nuevo y luego ya le instalaría los drivers a mano, pero se que se puede incluso adjuntar los drivers de la nueva plataforma a la imagen para que arranque con todo el hardware detectado.

Restoring to Dissimilar Hardware with Acronis True Image Echo Universal Restore | Knowledge Base

Probaré esta forma de clonación sin drivers, a ver si ahí tira, porque lo intenté con un desinstalador de drivers y no funcionó.

Seguiremos informando.

Te va a tocar arriesgarte y probarlo. Por ese precio no pierdes mucho, pero no se si con un A9 de un solo nucleo como irá…

Lo probaré mañana en un pc del trabajo que no deja de rascar el hd.

Saludos

No se alarmen con el mensaje. Es algo que he estado probando los últimos tres días con varios pcs que tenía en el trabajo.
Por temas de tener un equipo para cada máquina, ya sea plotter de corte, impresión, facturación, diseño y demás, decidí cambiar el ordenador que tengo el plotter de corte por otro menos potente, y aprovechar el amd 6800k para el pc que ripea la imagenes al plotter de impresión.
El problema está al cambiar el hd de ese equipo al otro no tira. Se reinicia. Y si, se que eso es lo que debería pasar, pero no.
Detallo el tema con los pcs:

6800k, placa asrock, 8gb ddr3 hd WD 500gb–> arranca
xeon 5420, placas asrock 775, 8gb dd3, wd 500gb--> arranca
C2D 8400, Gigabyte X38DQ5, 4gb ddr2, wd 500gb--> arranca
C2D 8400, Asus p5kle, 4gb ddr2, WD 500gb-->NO arranca.
P4 945, asus p5dl2 deluxe, 4gb ddr2, wd 500gb, -->NO arranca
idem pc p4 con un p4 640-- >no arranca

No puedo hacer una instalación limpia porque pierdo el programa. Es de los que lo comprars, pero si formateas el pc vuelves a pasar por caja. se activa por clave por internet, y sin dongle. No hay forma de crackearlo, que lo haría porque ya lo he comprado.
He clonado el disco, y sólo pinchándolo en esos equipos no arranca. En los otros lo hace sin tener que hacer malabarismos con el sistema del tipo bootrec /fix y demás.
La pregunta es si a alguien más le ha pasado al pasar un HD de una placa a otra Asus le ha pasado lo mismo. Es más por curiosidad que por saber una solución, porque por lo que he visto la solución la tengo por ahora (tengo el disco clonado 3 veces) y es onerla en cualquier pc que NO tenga una placa Asus, pero me he quedado alucinado. Como alguien de aquí haya tenido que recuperar los datos y programa para ver la configuración de un pc y no le hubises arrancado, seguro que le dijo al cliente que con Win7 es imposible arrancar en otro pc que no sea el mismo.

toma ladrillo

Que maravilla que te presten material para poderlo exprimir al máximo.

Gracias por compartilo aquí.

Saludos y que sigas

Hombre, visto los precios de los SSD ahora, y si no esperas milagros, puedes probar a ver si aumenta el rendimiento, pero como dice Sylver, poco vas a rascar.
Eso si, busca uno barato, que da igual que sea un v200 o v300, pilla lo más barato y de 128gb mínimo.

Para ese equipo me iba a un 5820K, porque no creo que pagar lo que cuestan las Z170 sea rentable.
Y para ese ssd pillo un m.2 2280, con 4x4gb 3200 y esa gráfica ahora es un juguete. ME iría a lo que dice Espinbeteenbolas: 480 o 1060 si no hay perras y una 1070 si te puedes estirar.
Fuente visto el consumo que tienen ahora estos micros y gráficas vas sobrado: estamos hablando de unos 200w en placa y micro y demás, y 200w de la gráfica.
Saludos

Bueno, pues ahora me tocará a mi poner las gráficas de la esta tarjeta. Pero déjame que descanse, que llevo una semana de 12 horas de trabajo y como que llego muertito para poner las gráficas de las pruebas que le hice.
De forma complétamente subjetiva, la gráfica me parece una maravilla, por coste, rendimiento y consumo.
Tengo los datos del Titanfall todo en ultra, el test Heaven también en ultra, y el Tom clancy igual, todos en 1080p, que no tengo un monitor bestia como el de javisoft.
Gracias a jsavisoft por cedernos la gráfica unos días para poder probar cosas nuevas

PD: Y que pena me quedó no tener el Doom con vulkan para ponerlo aquí.

Yo hasta que no vea una prueba en el tiempo, no me pienso comprar nada de esto, por mucho que la teoría diga que son mejores. Lo mismo que puse más arriba:
past y sunon de 20 años siguen igual, los silentX duraron 3 meses.

Bueno, después de preguntar y leer, creo que tengo una idea: la implementación de las dx12 no está completa, y tanto AMD como Nvidia no la han hecho en su versión final, sino lo que por ahora Microsoft está liberando, con lo que es más un ¡Mira que queremos hacer! más que lo que hacen. Se ve bien en las nuevas de AMD y de Nvidia, que la AMD rinde mejor para DX12 que las Nvidia por ese algo más que han incluido.
El soporte para multigráficas de diferentes fabricantes parece que no está terminado, lo que se suponíoa sería el mejor avance, y tampoco.
Creo que el que se compre una gráfica por el supuesto rendimiento en dx12 mejor se fije, por ahora, en las dx11. Todo esto me huele a dx12.1. Que por otra parte no es malo, pero viendo los precios en los que se está moviendo el mercado de segunda mano con las 980 puede ser una buena opción.

Próximamente la probaré en mi equipo, a ver si lo que nos ha dicho javisoft es verdad